柱式料斗混合機是應(yīng)用了PLC程序控制技術(shù)與變頻控制技術(shù)于一體的機、光、電、一體化設(shè)備。該設(shè)備主要用于制藥工業(yè)中固體顆粒與粉末、顆粒與顆粒、粉末與粉末等物料的混合，也適用于食品、精細(xì)化工等行業(yè)中粉體物料生產(chǎn)流程。具有混合效果好，可更換料斗，不存在交叉污染和粉塵污染的優(yōu)點。
柱式料斗混合機由寬底座立柱體，升降機構(gòu)、旋轉(zhuǎn)叉架、升降動力系統(tǒng)和旋轉(zhuǎn)動力系統(tǒng)、變頻控制系統(tǒng)組成。
工作時將裝有物料的混合料斗推入旋轉(zhuǎn)叉架，鎖緊插桿上的螺母使料斗穩(wěn)定與機器結(jié)合，啟動電氣控制系統(tǒng)，進(jìn)入操作選擇界面，設(shè)定工藝參數(shù)，選擇自動界面，確認(rèn)工藝參數(shù)，機器自動將混合料斗提升至混合位置。系統(tǒng)進(jìn)入監(jiān)視頁面，驅(qū)動系統(tǒng)按設(shè)定的時間、轉(zhuǎn)速等數(shù)據(jù)進(jìn)行自動混合?；旌瞎に嚂r間結(jié)束，旋轉(zhuǎn)體以低速旋轉(zhuǎn)至水平狀態(tài)，升降系統(tǒng)自動將料斗下降至地面，整個混合工藝結(jié)束，打印功能自動打印數(shù)據(jù)并保存工藝數(shù)據(jù)，整個工藝結(jié)束。松開旋轉(zhuǎn)叉架插桿上的鎖緊螺母，將料斗推出轉(zhuǎn)到下一工序。
1、及時清除料斗混合機料斗內(nèi)的積料，使傳感器正?；亓恪?/div>
2、查看各潤滑點的潤滑油是否滿足，氣路系統(tǒng)中的油霧器應(yīng)保持有滿足的油量。
3、查看各電機、電器有無過熱現(xiàn)象、異常噪音，外表指示是否正常，信號系統(tǒng)是否完好。
4、確保機器及周圍環(huán)境的的清潔。
5、經(jīng)常查看、調(diào)整氣缸、蝶閥和電磁氣閥等，使敞開和封閉符合要求。
6、經(jīng)常查看各系統(tǒng)，如有漏灰、漏氣、漏油和漏電等現(xiàn)象要及時處理。
7、拌和機及出料斗應(yīng)每四小時清洗一次，以免殘留混凝土固結(jié)，阻礙正常運行。
8、每班應(yīng)放掉空壓機、貯氣罐和過濾器等內(nèi)部積水，并掃除運行中呈現(xiàn)的故障。
9、蝶閥、拌和機、電磁氣閥、空氣過濾器及油霧器等依照有關(guān)說明書進(jìn)行保護保養(yǎng)。
10、拌和機的操縱臺應(yīng)使操作人員能看到各部作業(yè)情況，外表指示信號精確牢靠，電動拌和機的操縱臺應(yīng)墊上橡膠板或干燥木板。
11、查看傳動機構(gòu)、作業(yè)裝置、制動器等，均應(yīng)緊固牢靠，確保正常作業(yè)。大齒圈、皮帶輪等部位，應(yīng)裝防護罩。
12、骨料標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)與拌和機的性能相符，超出許可范圍的不得運用。
13、向大齒圈、跑道等磨損、滾動部位加注潤滑油（脂）。
14、空機作業(yè)，查看拌和筒或拌和葉的滾動方向，各作業(yè)裝置的操作、制動，承認(rèn)正常，方可作業(yè)。
15、嚴(yán)格執(zhí)行以上查看事項將保障柱式料斗混合機運行時的功率與操作人員的安全。
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